一次連續實(shí)驗在這條試生產(chǎn)線(xiàn)上使用鍍鋅鋼帶進(jìn)行的，過(guò)程包括濕法學(xué)清潔和反轉磁控濺射刻蝕，接著(zhù)是利用噴射蒸發(fā)技術(shù)在鍍鋅鋼板上沉積薄的鎂涂層，然后進(jìn)行熱處理。生產(chǎn)線(xiàn)的速率在6-30M/MIN的范圍內。所得到的鍍膜鋼帶具有非常類(lèi)似的外觀(guān)質(zhì)量。在圖10中顯示了未著(zhù)漆樣品的加速腐蝕試驗的結果。和鍍鋅的相關(guān)材料相比的顯著(zhù)改善于的腐蝕抗性與先前在小一型實(shí)驗設備的結果相符合。因此，把參數從實(shí)驗室程序轉移到工業(yè)規模鍍膜設備已經(jīng)成功得到論證了。

等離子清洗方法和結果一個(gè)適當設計的濕法化學(xué)表面清洗方案通常對接下來(lái)的濕法化學(xué)鍍膜或者如電鍍鋅或磷化的處理步驟是足夠的。然而，關(guān)于如前面章節中描述的PVD工藝必須直接用于鋅表面的聯(lián)合方法，必然會(huì )遇到新的需求。例如，熱浸鍍鋅的鋼板表面通常是以一層薄的氧化鋁層為特征的。這樣的氧化層是由于在鋅的電解液中包含0.2%左右的一定量鋁而產(chǎn)生的，由于它們的擴散柵極效應，因此對預期的鋅合金膜設計有一些影響。因此，不僅是表面的殘余雜質(zhì)，而且氧化層也必須盡量去除。由于氧化層的厚度在10nm左右，因而公認的利用二極管輝光放電或者離子刻蝕工藝的具有典型的低電流密度的等離子體清洗是不夠的。為了增強等離子體清洗效果，使用磁控放電原理的濺射刻蝕源和電弧增強輝光放電源已經(jīng)研制成功并在這條試驗型生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現了。

本文基本包括兩個(gè)部分。在一部分中，將描述一種利用PVD研制的高度抗腐蝕的鋅合金膜的新型的聯(lián)合方法。在第二部分中，將報道把這種方法成功升級到一條具有鍍膜速率達到60m/min和帶寬為300的連續試驗型生產(chǎn)線(xiàn)的情況。這種基礎工作會(huì )認為是升級到工業(yè)前的一個(gè)中間步驟。發(fā)展中的新型鍍鋅合金鍍膜的聯(lián)合方法PVD為新型鋼帶鍍膜系統的有意義的發(fā)展方法提供了可能。特別是利用電子束蒸發(fā)和熱噴射蒸發(fā)可以獲得定制的幾μm/s的很高的沉積速率。因此，這些工藝對于連續鋼帶鍍膜在理論上是可行的。與傳統鍍膜工藝相比，這種PVD工藝具有關(guān)于所應用的鍍膜材料的高度靈活性和高度的環(huán)境兼容性的優(yōu)點(diǎn)。